Исследование эффективных путей обработки автоматизированных анаэробных производителей клея в новых нормальных условиях

В рамках «зеленой» трансформации обрабатывающей промышленности автоматизированные анаэробные производители клея широко используются в механических уплотнениях, автомобильных деталях и т. д. благодаря точному нанесению клея. Однако отходы клея, которые они производят (включая отходы очистки, остатки клея с истекшим сроком годности и т. д.), содержат акрилатные мономеры, органические пероксиды и т. д. При неправильном обращении это может легко привести к загрязнению воды и растрате ресурсов. В настоящее время такие правила, как Положение об управлении безопасностью опасных химических веществ, выдвигают строгие требования к обращению с отходами клея, подталкивая предприятия к переходу от «конечной обработки» к «контролю всего процесса». Строительство системы очистки сточных вод, сочетающей защиту окружающей среды и экономию, стало неизбежным выбором для отрасли.

Контроль источника – наиболее экономически-эффективный способ переработки отходов клея. Благодаря модернизации оборудования и совершенствованию процессов количество отходов клея можно существенно сократить, что облегчит нагрузку на последующую переработку.

Точный контроль нанесения клея автоматическим анаэробным клеем является основой сокращения отходов. Традиционное измерительное оборудование из-за недостаточной точности дозирования часто приводит к чрезмерному переливу и отходам клея. Новое устройство с системой распознавания изображений и сервоприводом обеспечивает точный контроль ± 0,01 мл геля. В соответствии с данными структуры, такими как резьба заготовки и зазор, путь нанесения клея регулируется динамически, а избыточность клея контролируется на уровне ниже 5%. Компания по производству автозапчастей использовала модернизацию, чтобы сократить количество отходов клея, образующихся на производственной линии, на 40%, а также количество сбросов сточных вод во время мойки.

Усовершенствованное управление клеем также важно. Анаэробные клеи необходимо хранить в закрытом помещении, и после открытия под воздействием кислорода они постепенно разлагаются до отходов клея. Использование герметичных резервуаров для хранения с защитой от газообразного азота в сочетании с интеллектуальными системами контроля уровня материала позволяет отслеживать состояние клея в режиме реального времени и предотвращать его ухудшение из-за неправильного хранения. В то же время необходимо создать механизм «мелкосерийных, высокочастотных» заявок в сочетании с производственным планом для точного расчета потребности в клее из источника, чтобы сократить производство отходов клея с истекшим сроком годности.

Инновации в процессах очистки могут сократить образование чистых сточных вод. Традиционные процессы промывки водой приводят к образованию большого количества сточных вод, содержащих-акрилат. Комбинация ультразвукового и профессионального средства для очистки окружающей среды может повысить степень удаления остатков клея с поверхностей деталей до более чем 95%, продлить цикл переработки чистящего средства до 15 дней и значительно сократить сброс сточных вод для очистки. Некоторые предприятия также внедрили процесс «обдувка-сушкой + химчистка», чтобы добиться почти-нулевого сброса сточных вод во время процесса очистки.

 

Основным компонентом анаэробных клеев является акрилатный мономер, который подлежит вторичной переработке. В центре внимания исследований в клеевой промышленности лежит реализация использования ресурсов отходов клеев с помощью технологий, которые могут снизить стоимость сырья и повлиять на окружающую среду.

Отделение и восстановление клеев из чистых сточных вод имеет основу для промышленного применения. В традиционных чистых сточных водах акрилат и ускоритель легко растворимы в воде, образуя стабильную систему разделения. Однако новые технологии модификации сделали переработку возможной. Водородные связи между промоторами и молекулами воды можно ослабить за счет деполяризации анаэробных адгезивных промоторов и прививки боковых групп бензольного кольца к разветвлениям органических пероксидов. Смешайте со смесью сульфонилхлорида, чтобы уменьшить растворимость клея в воде, и клей можно автоматически наслаивать в очистных сточных водах. Благодаря оборудованию центробежной сепарации компания по производству механических уплотнений достигла степени извлечения более 60%. Испытания восстановленного клея показали, что его анаэробная активность отверждения в основном такая же, как и у первичного клея, и его можно использовать непосредственно для герметизации не-критических участков.

Применение перерабатываемого клея образует замкнутый цикл на уровне материала. За счет оптимизации состава акрилатных мономеров и типов ПАВ эти клеи могут разрушаться и наслаиваться в процессе очистки под действием сепараторов. Эта разница в плотности позволяет автоматически отделять клей от чистой воды, которая может быть переработана. По сравнению с традиционными клеями, клеи, пригодные для вторичной переработки, сокращают общие затраты на 30 %, а сброс органических сточных вод — на 70 %. Они уже применяются в высокотехнологичной-промышленности, например в аэрокосмической и прецизионной приборостроении.

Технология восстановления пиролизом имеет потенциал для отверждения остатков. Полимер расщепляется на акрилат-акрилатные мономеры при нагревании отвержденного клеевого остатка до 200-250 градусов в низкотемпературном пиролизном устройстве, защищенном инертными газами. После конденсации и сбора эти мономеры очищаются и могут быть использованы в качестве сырья для регенерации анаэробных клеев. Хотя стоимость переработки этой технологии в настоящее время относительно высока, она по-прежнему имеет долгосрочную экономическую выгоду для компаний, которые производят большие количества отвержденных остатков клея.

 

Отходы клея, которые не подлежат вторичной переработке (например, сильно изношенные клеи или шлак клеев, загрязненный тяжелыми металлами), должны быть обработаны в конце в строгом соответствии с правилами утилизации опасных отходов, чтобы гарантировать, что выбросы загрязняющих веществ соответствуют стандартам.
Сжигание является одним из основных методов, подпадающих под действие Стандартов контроля загрязнения при сжигании опасных отходов (GB18484). Органические ингредиенты, содержащиеся в анаэробных клеях, имеют определенную теплотворную способность. Полного разложения органических веществ можно достичь путем сжигания в специализированной печи для сжигания опасных отходов при температуре выше 850 градусов C. После многих процессов, таких как удаление азота, десульфурация и адсорбция активированным углем, концентрация выбросов загрязняющих веществ в дымовых газах при сжигании намного ниже национального стандарта. Остатки сжигания необходимо утилизировать на специализированных полигонах во избежание вторичного загрязнения. Следует отметить, что утилизация сжигания должна быть поручена квалифицированной третьей стороне с официальным контрактом на утилизацию и системой деклараций о передаче опасных отходов.

Полигоны затвердевания подходят в тех случаях, когда сжигание невозможно. Отходы клея смешивают в пропорции с цементом и отвердителем. В результате химической реакции опасные вещества, содержащиеся в отходах клея, фиксируются в затвердевшем теле, образуя стабильный блочный материал. После проведения испытаний и подтверждения соответствия токсичности выщелачивания критериям его отправляют на полигон опасных отходов, соответствующий критериям. Этот метод прост в эксплуатации, но требует земельных ресурсов и больше подходит для экстренной утилизации небольших партий отходов клея.

Если очистные сточные воды, содержащие связующие вещества, не могут быть переработаны, их необходимо предварительно очистить перед подключением к системе очистки промышленных сточных вод. Адгезивные частицы удалялись из сточных вод путем коагуляционного осаждения, а акрилатные органические вещества в воде затем разлагались окислением Фентона, снижая концентрацию химического вещества до уровня менее 500 мг/л. Затем сточные воды подвергаются дальнейшей очистке на установках биологической очистки, чтобы гарантировать, что конечные сточные воды соответствуют требованиям «Стандарта комплексного сброса сточных вод» (GB8978).

 

Эффективная обработка отходов клея зависит от продуманной системы управления. Обеспечить внедрение технических решений для достижения соответствия экологическим нормам и синергии производительности посредством создания системы и обучения персонала.
Секретная коллекция является основой управления. Предприятия обязаны создать специальную систему сбора отходов клея, использовать герметичные, антисептические и герметичные контейнеры для сбора отходов клея, обезвреживания остатков, очистки отработанной жидкости, макулатуры и впитывающей ваты, загрязненных клеями и т.п., а также четко маркировать контейнеры с надписью «опасные отходы» и информацией о составе. Зоны сбора должны находиться вдали от производственных помещений и источников воды и быть оборудованы устройствами, защищающими от дождя и проникновения-, чтобы предотвратить утечку и загрязнение.

Временное хранение должно быть строго регламентировано. Место хранения отходов клея должно быть оборудовано средствами вентиляции, охлаждения и пожаротушения, а срок хранения не должен превышать 90 суток. В летнюю жару необходимо принять меры по распылительному охлаждению, чтобы предотвратить накопление летучих органических соединений (ЛОС) и связанных с этим рисков для безопасности. Целостность контейнеров следует регулярно проверять, а утечки следует своевременно закрывать и собирать впитывающей ватой, чтобы предотвратить распространение загрязнения.
Управление информацией может повысить эффективность управления. Весь процесс можно проследить, заведя журнал управления отходами клея, подробно записывая образование отходов клея, время сбора и место утилизации. Используя технологию Интернета вещей, в контейнерах для сбора и зонах хранения устанавливаются датчики, позволяющие отслеживать уровни жидкостей, температуру и другие данные в режиме реального времени и автоматически активировать сигналы тревоги при обнаружении аномалий, чтобы обеспечить безопасное и контролируемое хранение. В то же время операторы регулярно проходят обучение с целью пропаганды опасностей, связанных с отходами клея, стандартов сбора и методов экстренной утилизации, а также повышения экологической осведомленности операторов.

 

Автоматическая анаэробная обработка клея вступила в многонаправленную совместную стадию «технологические инновации + модернизация управления». От оптимизации исходного процесса до утилизации терминала в соответствии с требованиями, от переработки ресурсов до всего процесса стандартизированного контроля, каждое звено имеет двойную ценность: защиту окружающей среды и экономическую выгоду. Благодаря постоянному прорыву в технологии перерабатываемого анаэробного клея и постепенному сокращению затрат на утилизацию будет лучше достичь цели «сокращения, ресурсосбережения и безвредности» обработки. Предприятия должны сочетать свои собственные производственные масштабы, характеристики клея для отходов и требования по защите окружающей среды для создания индивидуальных решений по очистке, одновременно выполняя свои обязанности по защите окружающей среды, культивируя конкурентоспособность экологически чистого производства и придавая длительный импульс развитию высококачественного производства.